1、普通车床开始操作之前，要上好工件，先启动润滑油泵，使油压达到机床的规定方可开动。
2、调整交换齿轮架，调整挂轮时，必须切断电源，调整好之后，所有的螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并且脱开工件试运转。
3、装卸工件后，应该立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。
4、机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。
5、工件、刀具、夹具必须装夹牢固。浮动刀具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。
6、使用中心架或者跟刀架是，必须调好中心，并有良好的润滑和支撑接触面。
7、加工长料时，主轴后面伸出的部分不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。
8、进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击，拖板来回的速度要均匀，换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。
9、切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。
10、加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘中心平衡，车速要适当。卡盘超出机身以外的工件必须有防护措施。
11、对刀调整必须缓慢，当刀光离工件加工部位40-60毫米时，应改用手动火工作进给，不准快速进给直接吃刀。
12、用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。
13、用砂布打光工件外圆时，操作者按上条规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光，禁止用手指夹持砂布打磨内孔。
14、自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。
15、切断大、重工件或者材料时，应留有足够的加工余量。
